Жизнь огородника
Назад

Как производить шлакоблоки

Опубликовано: 28.04.2020
Время на чтение: 24 мин
0
0

Как оформить бизнес по производству шлакоблока

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

  1.  Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
  2.  Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
  3.  Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
  4.  Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
  5.  Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам.

Производство шлакоблоков требует от предпринимателя финансовых вложений, сил и времени, поэтому желательно на этапе подготовки составить бизнес-план, включающий несколько разделов.

Создание предприятия начинается с его регистрации в налоговой инспекции. Предпринимателю нужно выбрать форму собственности – ИП или Общество с ограниченной ответственностью. Многие выбирают индивидуальное предпринимательство, но создание ООО имеет свои преимущества:

  • любое предпринимательство связно с риском. В случае возникновения материальных проблем индивидуальный предприниматель рискует принадлежащим ему имуществом (это может быть квартира, машина и т.д.). Учредитель общества с ограниченной ответственностью рискует только долей вклада в уставный капитал.

  • предприятие в виде ООО вызывает больше доверия у потребителей;

  • юридические лица так же охотнее сотрудничают с ООО, нежели с ИП.

Как производить шлакоблоки

Минимальный размер уставного капитала общества с ограниченной ответственностью – 10000 рублей. В качестве взноса в уставный капитал можно учесть оборудование, приобретенное для производства. Для оптимизации расходов можно выбрать упрощённую систему учета и налогообложения с базой для расчета налогов «доходы минус расходы».

Для регистрации предприятия нужно оплатить госпошлину и переслать в налоговую инспекцию через МФЦ пакет документов: решение учредителей в виде протокола, договора; заявление о государственной регистрации; устав общества и квитанцию об оплате госпошлины.

На рынке представлен большой выбор оборудования различной производительности и ценовой категории. Предпринимателю необходимо отталкиваться от величины инвестиций, а так же от объемов планируемого производства.

Наименование оборудования

Стоимость

Бетономешалка объем 200 л.

15 100,00

Вибропресс, производительность 1000шт./ смену

60 000,00

Тачка,2 шт.

5 000,00

Стеллажи

30 000,00

Итого:

110 100,00

При расчетной окупаемости оборудования в 1 год ежемесячные амортизационные отчисления составят: 230100/12=9175 руб.

Оборудование размещается в здании, пригодном для производства шлакоблоков: площадь не менее 40 квадратных метров, есть крыша, ровный пол, отопление и водопровод. Помещение следует разделить на три зоны: производственную, зону сушки и хранения продукции. Владелец бизнеса должен обязательно предусмотреть комнату для персонала, в которой рабочим можно переодеться, отдохнуть и пообедать.

Проблем с арендой в настоящее время нет ни в одном городе: повсюду размещены объявления о сдаче помещений бывших производственных предприятий, складов. Сегодня арендатор диктует свои условия, поэтому можно найти подходящие площади по невысокой цене. Для начала заложим в бюджет на аренду 30 000 рублей, включая коммунальные расходы.

Небольшое помещение для офиса, расположенное в оживленном торговом центре, так же можно снять за 10 000 руб. Всего аренда помещений обойдется в 40 000 руб.

Материалы

Раствор для производства шлакоблока готовится на основе воды, цемента, наполнителя и специальных добавок, так называемых пластификаторов, улучшающих физические свойства готовой продукции.

Материальные затраты являются ведущей статьей расходов производства. Стоимость материалов может варьироваться в зависимости от региона. Все составляющие для приготовления смеси можно без труда найти в продаже.

В таблице приведен примерный расход материалов на производство одного изделия. Регион: Средний Урал.

Наименование

Единица измерения

Расход на единицу продукции (1 шлакоблок)

Цена (с учетом доставки), руб.

Стоимость, руб.

Вода

л

0,6

0,04

0,03

Цемент

кг

2,3

4,00

9,20

Песок

кг

11

0,35

3,85

Отсев

кг

11

0,12

1,32

Пластификаторы

кг

0,1

33,00

3,30

Итого:

17,70

Доставка продукции осуществляется выкладкой шлакоблока на деревянных поддонах. Затраты на них не включены в калькуляцию, так как стоимость тары возмещается покупателем.

Предприниматель может наладить производство поддонов собственными силами, но лучше закупать их у фирм, производящих изделия из дерева. Поддоны являются возвратной тарой, т.е. покупатель сначала оплачивает их стоимость, но затем может сдать обратно за туже цену при условии их сохранности.

На производство требуются рабочие в количестве двух человек. Квалификация не важна, только необходимо обучить их работе с оборудованием.

Расчет заработной платы произведен, исходя из производительности труда, равной 1000 штук блоков за смену. Заработную плату для начала установим в 25 000 рублей. Среднее количество рабочих смен в месяц – 20. Планируемый выпуск – 20 000 изделий.

Кроме рабочих, предпринимателю желательно нанять менеджера, который будет отвечать за сбыт и продвижение продукции, оформление заказов. Уровень заработной платы этого специалиста для начала будет составлять 30 000 руб.

Следовательно, затраты на оплату труда персонала составят 80 000 рублей в месяц. На единицу продукции: 80 000/20 000 = 4,00руб.

Отчисления от заработной платы составят: 4,00*30%=1,20 руб. в расчете на единицу продукции.

Уровень оплаты труда впоследствии может быть увеличен, это зависит от успешности бизнеса.

Определим себестоимость шлакоблока, исходя из приведенных расчетов. Объем производства в месяц установлен в 20 000 изделий.

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Как производить шлакоблоки

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность.

Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности.

Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Наблюдающееся в последние годы интенсивное строительство обусловило высокий спрос на недорогие материалы, какими являются шлакоблоки, обладающие неплохими техническими характеристиками.

Они выгодно отличаются от многих аналогов возможностью организовать собственное малое предприятие по их изготовлению.

Состав, виды и марки шлакоблока

Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах. Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент. Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем.

С применением песка, гальки или щебня изготавливаются самые прочные шлакоблоки, но они же имеют максимальную теплопроводность.

К основным видам шлакоблоков относят:

  • полнотелые блоки с твердым наполнителем для кладки цоколей и фундаментов;

  • полнотелые блоки под кладку стен, которые имеют меньший вес и прочность;

  • шлакоблоки для кладки перегородок, которые имеют меньший вес, чем кирпич;

  • цветные декоративные шлакоблоки, которые используются для облицовки стен, заборов.

Основной характеристикой шлакоблока является его марка прочности, которая колеблется от 35 до 125 кг/см2. Шлакоблок считается низко теплопроводным материалом. Его теплопроводность зависит от наполнителя и различается в пределах 0,3 – 0,65 Вт/м*к. Для сравнения, керамический кирпич имеет теплопроводность 0,8 Вт/м*к, а силикатный – около 0,9 Вт/м*к.

Нормативный срок службы шлакоблока приближается к 100 годам. Очень удобно для строительства, что шлакоблок практически не дает усадки, однако он имеет высокий уровень водопоглощения, в связи с чем здания из шлакоблока необходимо отделывать каким-либо изоляционным материалом.

Предлагаем ознакомиться  Какое ведомство производит замеры шума в жилых помещениях

Шлакоблоки стандартизируются по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Экологичность шлакоблока определяется его наполнителем.

Сфера применения шлакоблока

Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.

Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока - его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Технология производства

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

 Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг.

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти  укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

  1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
  2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
  3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

  1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
  2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
  3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

Как производить шлакоблоки

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Технология производства шлакоблока достаточно проста. На первом этапе делаются смеси из цемента, выбранного наполнителя и воды. В приготовленную смесь добавляются пластификаторы, которые увеличивают прочностные и водонепроницаемые свойства изделия.

Также специальные химические добавки применяются для экономии цемента, ускорения процессов твердения, повышения морозостойкости (то есть увеличения количества циклов замораживания/размораживания без повреждения блока), обеспечения твердения при низких температурах. Эти химические добавки можно разделить на: пластифицирующие, воздухововлекающие, ускорители твердения, противокоррозионные и прочие.

Для приготовления шлакоблока своими руками, без применения оборудования, можно воспользоваться множеством рецептов. Мы не будем подробно на них останавливаться, так как производство шлакоблока ручным методом, без применения оборудования, является скорее не бизнесом, а способом экономии средств на собственном строительстве.

Наиболее простым и универсальным рецептом является следующий: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400. Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части плюс необходимые пластификаторы. Впрочем, каждый специалист по производству шлакоблоков имеет свой собственный рецепт производства.

Далее подготовленная смесь выгружается в форму вибропресса. Затвердевание изделий происходит в естественных условиях в течение до трех суток. Более быстрому затвердеванию способствуют специальные добавки.

Комплектация базовой технологической линии для производства шлакоблока состоит из вибропресса, бетоносмесителя, эстакады для бетоносмесителя и пульта управления. Дополнительно, линия может комплектоваться различными дозаторами, которые упрощают процесс загрузки смеси. Данная линия может комплектоваться различными матрицами, которые позволяют изготавливать шлакоблоки с различной конфигурацией пустот.

Такая полуавтоматическая линия, может работать как в помещениях, так и на открытой площадке. Подобное оборудование не требует специальных навыков и сложного обучения персонала. Площадь производственного помещения для производства шлакоблока составит около 40-50 м2.  Требуется подключение к электросети в 380 В. Количество рабочих для обслуживания подобной линии составляет 2-3 человека. Время прессования составляет около 30 секунд.

Принцип работы вибропресса достаточно прост. На вибростол укладывается формовочный поддон, далее происходит автоматическая загрузка формовочный смеси в матрицу. Начинается процесс вибропрессования. По окончании формования рабочий поднимает матрицу до полного освобождения изделия от матрицы. Далее поддон с изделием выезжает и снимается с выкатной телеги, а на его место устанавливается другой поддон. Такой пресс стоит порядка 360 тысяч рублей.

Для производства шлакоблока необходимо использовать бетоносмеситель принудительного типа, предназначенный для приготовления полусухих жестких смесей. Удобство данного оборудования в том, что, как правило, для взвешивания сырья предусматриваются тензодатчики, тем самым достигается точность дозирования сырья согласно заданной рецептуре. Стоимость подобного бетоносмесителя российского производства составляет порядка 240 тысяч рублей.

Стоимость дополнительного оборудования может составить около 300 тысяч рублей. Таким образом, базовая линия для производства шлакоблока составит порядка 900 тысяч рублей.

Как производить шлакоблоки

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

Организационный план

Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века.

Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.

Обратите внимание

Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания.

Предлагаем ознакомиться  Снятие обременения по ипотеке в 2020 году: росреестр и документы

Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу.

В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.

Технология производства шлакоблока проста и доступна даже для небольших фирм. Рассмотрим, как начать свое дело по производству и реализации шлакоблока, как составить бизнес-план, какие организационные вопросы и расчеты необходимо провести предпринимателю.

Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.

По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.

Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.

Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.

Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:

  • производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;

  • необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;

  • для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;

  • провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.

Поставщики

Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.

Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.

Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).

Критерии

Поставщик 1

Поставщик 2

Поставщик 3

Цена

5

5

4

Качество

3

4

5

Доставка

3

3

5

Надежность

4

4

5

Удаленность

4

5

4

Сроки поставок

2

3

5

Итого баллов:

21

24

28

Конкуренты

Как производить шлакоблоки

Любой бизнес необходимо начинать с оглядкой на конкурентов. Производство шлакоблока в населенном пункте может быть налажено как крупными заводами железобетонных изделий, так и небольшими фирмами. Поэтому следует внимательно изучить все предложения продукта на рынке, цены конкурентов, дополнительные услуги. Выявить слабые стороны и разработать мероприятия по продвижению своего товара.

Технология производства в условиях мини-предприятия состоит из нескольких этапов.

  1. Исходное сырьё, состоящее из воды, цемента и наполнителя, смешивается с помощью бетономешалки. В смесь материалов вносят так же специальные добавки, которые улучшают качество продукции – прочность, морозостойкость, уменьшают трещины в готовом продукте.

  2. Полученная смесь загружается в формы специального оборудования – вибропресса. С помощью давления и вибрации в специальных матрицах блоки принимают свою форму.

  3. Шлакоблоки выгружают из форм и укладывают в специальное место, где они затвердевают. Процесс длится примерно 36 часов. Если в смесь были добавлены пластификаторы, процесс сушки сокращается до 10 часов.

  4. После этого продукцию складируют. Продолжается процесс сушки, готовность к реализации – через месяц.

Работа физически тяжелая, поэтому предпринимателю следует наладить режим работы и отдыха рабочих, предусмотреть комнату для отдыха и приема пищи.

План по организации производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Как оформить бизнес по производству шлакоблока

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком.

Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет.

В основном все станки делятся на две большие группы:

  1.  мобильные;
  2.  стационарные.

Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.

Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.

Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.

Как производить шлакоблоки

Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.

Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам. При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов.

Производство шлакоблоков по праву считается выгодным, так как спрос на них постоянно растет. Многих предпринимателей прельщает и то, что готовая продукция не подлежит сертификации, а значит, открыть собственное дело будет проще.

Строительный сегмент стремительно развивается. На этом рынке постоянно появляются новые технологии, позволяющие возводить качественные дома за относительно невысокую цену. При этом строительство становится намного проще.

Шлакоблоки – это как раз один из тех стройматериалов, которые отличаются высокими качественными характеристиками, простотой использования и невысокой стоимостью. А наличие звукопоглащающих свойств и вовсе делают изделие очень востребованным на рынке.

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

  • песок;
  • щебень;
  • шлак;
  • опилки;
  • остатки кирпича;
  • иное сырье.
Предлагаем ознакомиться  Что будет, если не платить кредит в банк, и что делать, если нечем платить кредит?

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

  • легкость монтажа;
  • высокую прочность;
  • тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Как производить шлакоблоки

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

  1. невысокие начальные инвестиции;
  2. высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
  3. небольшой срок окупаемости;
  4. наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
  5. разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
  6. возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • наличие системы вентиляции;
  • наличие отопления;
  • пол должен быть бетонным и ровным.

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО. Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП. При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 – «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты – производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам.

Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

  • ОГРН или ИНН;
  • технические условия (если они разработаны на предприятии);
  • заявка на прохождение сертификации;
  • реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака.

Как производить шлакоблоки

Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит. От этого зависит и название готового изделия.

Важно

В качестве вяжущего элемента используют цемент с пластификаторами. Последние позволяют ускорить отвердевание шлакоблоков.

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

  • какая сырьевая база доступна ему в соответствии с географическим расположением собственного цеха;
  • какие виды шлакоблоков пользуются особым спросом в рассматриваемом регионе;
  • на что лучше делать упор – на качество готовых изделий или на их доступную стоимость.

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Содержание

  • 1 Плюсы производства шлакоблоков
  • 2 С чего начать организацию бизнеса по производству шлакоблоков
      • 2.0.1 Что может служить материалом-наполнителем
  • 3 Сколько можно заработать
  • 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • 5 Как выбрать оборудование
  • 6 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства шлакоблоков
  • 7 Какие документы нужны для открытия
  • 8 Какую систему налогообложения выбрать для производства шлакоблоков
  • 9 Нужно ли разрешение для открытия
  • 10 Технология производства
  • 11 Новичку в бизнесе по производству шлакоблоков

Строительство малоэтажных домов – вечная тема, интересующая умы большего количества населения России.

В связи с популярной за последнее время тенденцией дачных застроек и развивающегося частного сектора, всё это становится крайне значимым.

Идеальным решением будет бизнес-идея на производстве шлакоблоков.

Материалы для стройки нужны везде и всегда, следовательно, основная задача — сделать этот материал дешёвым, легкодоступным, прочным, устойчивым к атмосферному влиянию, имеющим хорошую термоизоляцию и привлекательным на вид.

Всем этим требованиям как нельзя лучше соответствует шлакоблок.

  • Изготавливать блоки можно почти из любого сырья, который «бесплатен» и находится под рукой.
  • Для осуществления работы необходимо, во-первых, иметь качественный вибростанок для производства блоков, бетоносмеситель или иную ёмкость, в которой можно месить, площадку, если это закрытое помещение или даже открытое с навесом. А во-вторых, нужны два человека с огромным желанием работать и зарабатывать.
  • Блоки, которые изготавливают из щебня или гранотсева, имеют высокую прочность и могут быть использованы в строительстве, где применяются бетонные перекрытия.
  • Их долговечности можно только позавидовать. Отстроенные ещё в советское время гаражные кооперативы, до сих пор нерушимо служат автомобилистам.
  • Эстетичный внешний вид, замечательные термоизоляционные свойства. Используя натуральные или искусственные пористые материалы (экструдированный пенополстирол или древесная щепа с добавлением красящих пигментов) блок обретает крайне хорошие термоизоляционные свойства, которые можно сравнить с иными, более затратными аналогами. К тому же, это может стать великолепным украшением, подходящим для дизайнерской обработки абсолютно каждого фасада.

Заказать бизнес план

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Содержание

Поэтому, на первом этапе можно сосредоточится на наладке производства и подбору клиентов, а уже затем озадачиться юридическим оформлением бизнеса.

Организационно-правовая форма открытия бизнеса по производству шлакоблока может быть любой, как общество с ограниченной ответственностью, так и в форме индивидуального предпринимателя. В нашем случае мы рекомендуем выбрать форму ИП, так как это упростит процедуру регистрации, а также предоставление регулярной налоговой отчетности.

Упрощенная система налогообложения будет оптимальной для данного вида бизнеса. Дополнительно вам необходимо определиться с выбором объекта налогообложения. Для УСН можно выбрать два вида объектов: объект налогообложения «доходы» или «доходы минус расходы».

Как правило, критерий выбора между этими двумя объектами достаточно несложен. Если процент расходов в выручке больше 60-70%, то выгоднее выбрать объект налогообложения «доходы минус расходы». Если процент расходов меньше, то выгоднее платить с доходов. Следует учесть, что бухгалтерский учет при объекте налогообложения «доходы» проще.

При организации бизнеса по производству шлакоблока, с учетом масштабов бизнеса, рекомендуем вам привлечь для составления бухгалтерской отчетности и сдачи деклараций специализированную бухгалтерскую аутсоринговую компанию.

После регистрации вы можете получить сертификат на производимую вами продукцию. Сертификация не является обязательной, а носит добровольный характер. Данный сертификат будет положительно характеризовать вашу продукцию перед лицом заказчика. Стоимость сертификации, в зависимости от региона проведения, составит 7-10 тысяч рублей.

Кодом ОКВЭД, который необходимо использовать в бизнесе по производству шлакоблоков, будет являться 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Таким образом, при обеспечении достаточной загрузки такая линия по производству шлакоблока может обеспечить выручку порядка 12,6 миллионов рублей в год. Чистая прибыль при такой выручке составит около 6,3 миллионов рублей в год. Срок окупаемости при указанных инвестиционных затратах в 900 тысяч рублей составит меньше двух месяцев.

Риски, возникающие при открытии производства шлакоблока

Самый дешевый и эффективный способ по продвижению бизнеса по производству шлакоблока является интернет. В первую очередь следует ориентироваться на доски объявлений, они имеют значительную аудиторию и хорошую конверсию. В первую очередь необходимо разместить объявление на сайте avito, который является самым посещаемым в России среди досок объявлений.

Далее необходимо использовать контекстную рекламу в поисковых системах Яндекс и Гугл. Каждое объявление стоит денег, но окупаемость подобного вида рекламы может быть достаточно быстрой.

Также вам желательно иметь собственный сайт. В настоящее время, если для создания сайта использовать специальные конструкторы сайтов, все можно сделать самостоятельно. Если вы к этому не готовы, то привлеките к созданию сайта специалиста. Стоимость разработки такого сайта, с помощью конструктора сайтов, обойдется вам в сумму около 10 тысяч рублей.

Подведя итоги, делаем вывод, что производство шлакоблоков является рентабельным бизнесом, имеющим низкие сроки окупаемости и невысокий порог входа. Технология производства шлакоблока проста, сырье доступно, оборудование не требует сложного дорогостоящего обслуживания. Шлакоблок преимущественно востребован в регионах с низким уровнем жизни, так как является самым дешевым строительным материалом. Основным риском в бизнесе производства шлакоблоков является высокая конкуренция на рынке строительных блоков и сложность в поиске заказчиков.

Производство шлакоблоков

Все материалы по тегу: шлакоблок

747 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 105482 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector